石灰石顆粒度對破碎機錘頭的影響！錘式破碎機錘頭是磨損及消耗非常快的錘式破碎機配件，按材質可分為：高錳鋼錘頭、高鉻復合錘頭、雙金屬復合錘頭、合金鋼錘頭；按照錘式破碎機型號又可分為：DPC1616破碎機錘頭、DPC1412錘頭、DPC2022錘頭等，根據錘頭重量又被分為大錘頭（20公斤以上）、小錘。

　  很多錘式破碎機用戶在咨詢或購買破碎機錘頭時，往往會問：錘頭耐磨嗎？是什么材質的錘頭？錘頭的使用壽命是多長？如果哪個廠家說我們生產的錘頭可以用多少個小時，那是極不負責任的。因為，影響破碎機錘頭使用壽命的因素有很多，如物料的硬度、磨蝕性、水分，又如篦縫大小、錘頭線速度等。

    石灰石顆粒度對錘頭使用壽命有很大影響;石灰石含水量對破碎機錘頭使用壽命有很大影響；破碎機出料蓖縫被堵塞的次數和在堵塞后還繼續作業的時間長短，對錘頭使用壽命有很大影響；石灰石原料中的是否含有雜質。這些因素對耐磨錘頭使用壽命的影響是很重要的

    以前水泥行業用的破碎機錘頭材料，基本上是高錳鋼，比較好的ZGMn13Cr2，它熱處理后的硬度在HRc23。這種錘頭在高含硅量和高強度的石灰石情況下，如果再加上作業狀況不利的影響，使用壽命就非常短。一付2022的錘頭，有可能不超過10萬噸產量。

    隨著破碎機錘頭的新技術不斷出現，先后出現了超高錳鋼錘頭和雙合金復合耐磨錘頭。所謂超高錳鋼，就ZGMn18Cr2MoRe，比ZGMn13Cr2提高了錳的含量。目的是提高錘頭的熱處理硬度，提高耐磨性，延長使用壽命。但是，由于錳含量和合金元素的提高有一定的限度，因為它們在提高材料硬度、耐磨性的同時會降低韌性,所以沖擊力非常大時不用。
   

 

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